(1)为了保证加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，假设粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的从头散布而很快丢失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精密机床的使用寿命。

(3)在机械加工工艺路途中，常安排有热处理工序。热处理工序方位的安排如下：为改善金属的切削加工功用，如退火、正火、调质等，一般安排在常州机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了前进零件的机械功用，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在常州机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排毕竟加工工序。